精細化管理基本特性，重過程、重細節、立足專業、科學量化。本文分享精細化管理理念應用在水泥粉磨系統中，各工序、各環節控制參數和達到的目標，同時還提出實現控制參數和目標的管理核心理念和操作技術措施。
現筆者通過中控操作板面的數據變化（簡稱看板管理），談點個人看法以供同行參考。看板管理要求中控主操掌握系統操作控制參數，懂得各參數的互相關系及各參數與質量、產量、節能、安全、環保、成本的關系；同時要知道各種物料配比數量與計量器具電流值變化的關系等，這是作為崗位看板操作調整的依據。認真找出設備運行載荷量變化與電流值的關系，電流值與各種物料配比的關系（即也是與某些質量指標變化的關系），同時了解系統各工序、各環節的壓力和溫度變化范圍，作為技術人員看板管理的判斷依據。這就為水泥粉磨系統中精細化管理時效性、分析判斷處理問題提供可靠準確的數據。
1水泥聯合粉磨工藝打散分級機主軸轉速控制誤區的及時糾正
公司3#水泥磨由輥壓機和打散機組成聯合粉磨系統，打散分級機由打散和分級兩部分組成，并將輥壓機擠壓的物料粗、細粉分離，粗粉回輥壓機重壓，細粉入磨粉磨。打散分級機利用主軸轉速來調節半成品細度，正常生產P.O42.5水泥臺時產量70-75t/h，打散機主軸轉速控制30Hz。有一次由于出磨水泥質量比表面積連續幾個點不合格，中控主操認為將打散機主軸轉速急速降低，出磨水泥質量就合格，所以將打散機主軸轉速降到13Hz以下，結果成品質量仍然不合格，打散機主軸轉速高，半成品細度粗，入磨物料量大，磨機產量也高，回輥壓機料量小。打散機主軸轉速越低，入磨半成品細粉含量大增，入磨料量小，但由于打散機主轉速過低，其分級效率大大下降在細粉中帶有粗顆粒。同時回料中會有大量細粉，嚴重影響輥壓機的效能發揮，擠壓物料效果差，反而嚴重影響到整個系統粉磨效率，使磨機臺時產量從70t/h降到63t/h。影響磨機產量10%。通過這次教訓，尋找出打散機主軸轉速最低不能小于18Hz。
2磨內通風對產、質量的作用誤區的糾正
磨機通風是降低磨內溫度，在磨機運轉中將磨內揚起的微細粉塵能及時帶出磨外，防止微細粉塵粘結和靜電吸附，防止石膏過度脫水，這對提高磨機粉磨效率和降低出磨水泥標準稠度用水量均有好處。磨內通風量大小對調節出磨水泥質量是一項重要措施，從目前磨機設計收塵器通風能力，按磨內風速在0.7-1.5m/s之間，但單位產量風量僅為0.3-0.4m3/kg是偏低，因同規格磨機的不同工藝磨內填充率差異不大，從而磨內風速變化不大，而使用輥壓機和打散機聯合粉磨系統增產40%-50%，所以，單位產品用風量降低了，單位含塵氣體濃度增大，從而磨機通風阻力也增加。但磨機主操人員總怕把磨內風拉大，會引起出磨水泥細度跑粗的心里負擔。通過4#水泥磨兩次實踐，使得主操作員真正理解磨內通風的作用。
(1)2009年7月10日對4#水泥聯合粉磨系統進行全面檢修，檢修后生產時出現了出磨水泥細度比以前粗，比表面積比以前低，停磨進磨內檢查發現斷定是磨機通風出問題，然后對收塵系統檢查發現收塵器進風閘門控制開度與實際開度不符合，經處理前后質量見表1。
表1 出磨水泥質量情況
|
時間 |
說明 |
控制 |
物理 |
抗壓強度MPa |
|
7.10 |
檢修前 |
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
12.10 |
364 |
1.3 |
12.4 |
373 |
13.0 |
28.2 |
50.0 |
|
7.12 |
檢修后 |
14.20 |
317 |
1.3 |
14.0 |
334 |
13.8 |
28.0 |
49.8 |
|
17.14 |
323 |
1.2 |
13.0 |
338 |
12.3 |
28.9 |
50.10 |
|
7.13 |
處理后 |
8.76 |
360 |
0.9 |
10.0 |
362 |
12.3 |
27.8 |
51.30 |
水泥磨使用脫硫石膏，其水分大，使出磨氣體含濕量增大，造成收塵器布袋結露堵塞，磨尾氣體負壓從950 Pa降到200Pa，生產低堿P.O42.5水泥時，磨機產量從68.46t/h降到65.06t/h，產量下降5.23%，電耗從31.67kWh/t上升到33.32kWh/t，上升2.21%。經處理后生產恢復正常。
3 側擋板對輥壓機功能發揮作用的重要性
輥壓機側擋板間隙控制在2mm-5mm之間較為合適，主要是進入輥壓機的物料形成料柱，避免物料溢流不經過輥壓直接入下道工序。
保護輥壓機內側軸承的密封，防止物料和粉塵進入軸承，提高軸承的使用壽命。如側擋板磨損嚴重或掉落時，物料將不能形成料柱，大部分物料直接入下道工序。
公司2#聯合預粉磨2010年8月16日發現出輥循環斗提負荷增大到275A，甚至超負荷而跳停，崗位人員只能降低喂料量維持系統正常運行。根據上述現象分析可能側擋板不平與輥子產生錯位，使入輥壓機物料產生溢流，直接入出輥循環斗提而造成，2010.8.20停機檢查證明分析是正確的，現將處理前后系統運行參數見表2，成品質量、產量、電耗見表3。
表2 2#水泥磨輥壓機側擋板處理前后運行參數
|
日期 |
輥壓(mPa) |
輥縫(mm) |
輥壓電流(A) |
出輥斗提(A) |
喂料閥開度(%) |
V選 |
選粉機轉速(Hz) |
|
風機電流(A) |
負壓(Pa) |
|
2010.8
16-19 |
7.8-7.4 |
37-40 |
32-33 |
270-275 |
20 |
16.8 |
1794 |
35 |
|
2010.8
21-25 |
8.8-8.7 |
43-44 |
43-47 |
250 |
37 |
18.2 |
2110 |
28 |
表3 2#輥壓機側擋板處理前后產能、電耗、質量
|
日期 |
控制 |
物徑 |
抗壓強度(MPa) |
臺時(t/h) |
電耗(kWh/t) |
|
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
2010.8
16-19 |
9.81 |
348 |
1.5 |
11.11 |
349 |
13.2 |
29.70 |
49.9 |
112.97 |
37.04 |
|
2010.8
21.25 |
12.03 |
349 |
1.3 |
12.80 |
350 |
12.5 |
28.40 |
49.30 |
136.71 |
32.07 |
4 結束語
從上述在運行中的誤操和故障說明，只有通過精細化管理的程序化、標準化和數據化的手段，才能分析確定存在的故障，并及時排除和處理系統中的問題，力求使系統精確、高效、協同和持續運行，從而真正達到節能減排的目標。（標簽：鵬飛球磨機，鵬飛集團，pengfeichina)
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