當煙室溫度升到950℃時。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于1.5rpm，液力偶合器開度一次給定到75％，煙囪帽關到0％，開始喂料、窯尾喂煤。由于剛投料，預熱器、分解爐內各斜坡有積料積煤灰以及翻板閥的阻擋，如果初始投料量過小，第一股料的沖擊力達不到預熱器、分解爐內各斜坡的積煤及翻板閥的阻力，及易出現預熱器堵料現象。為保證預熱器不出現堵塞又要保證質量不出現竄生料，因此，初始投料量應做到：一、初始投料量應超過設計初始投料量的20～30t/h，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當確認第一股料一但進入窯尾，立即減少投料量，減到設計的初始投料量。在投料過程中，以“萬變為不變”，任其參數的變化，但必須嚴格控制分解爐出口溫度在850～900℃范圍內。當投料超過20min,窯功率曲線開始出現往上升趨勢時，表明料已經進入燒成帶。如果窯功率超過50kw,說明投料順利成功；如果窯功率低于50kw,且經過1—2min窯功率急速下滑，說明窯內馬上要竄出生料，此時立即采取果斷措施大幅度減窯速，適當增加窯頭喂煤，防止窯內跑生料。投料順利成功后，要在最短時間內投料量達到最高產量，提高效益。對于多次升溫，因故不能投料的情況，窯操作員要及時通知現場注意燒成帶的筒體溫度，嚴防窯內局部高溫，燒壞燒成帶窯皮，影響燒成帶窯襯得使用壽命。
投料正常后，在保證窯系統熱工制度合理穩定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于900℃，穩定投料量、風量、窯速、篦速，逐步微調，優化操作，提高質量，降低噸熟料煤耗、電耗，實現效益。 |
