一、耐火磚的施工要求
（一）耐火磚外形尺寸要求
為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的內在質量及穩定性優良外，耐火磚的外形質量要嚴加控制，具體要求如下：
1、尺寸公差：高度公差小于1％；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1％，最大誤差不得超過2mm。
2、邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深；
3、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm不算角損。
4、裂縫：磚面允許有發絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。
5、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm。
（二）施工控制要求
1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。
2、放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環向基準線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環向線均應互相平行且垂直窯的軸線。
3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。
4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋；灰漿飽滿度要大于95％以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。
6、磚縫要求：環砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環縫長偏差小于2mm，但單環長度偏差最大不超過8mm。
7、窯內砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現插空、搭橋現象；每條縫中只允許使用一塊鋼板。
8、窯內鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后5～6塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環插縫磚要錯開1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環鎖磚。
9、窯內施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等
10、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環檢查，緊固后不宜再轉窯。
11、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通。
（三）窯內耐火磚的砌筑把關，要注意以下幾點：
1、耐火磚進窯搬運過程的規范性：按照耐火磚的搭配比例有序的開箱并搬運進窯，到窯內應分規格有序的碼放；為了降低磚的破損，保護好磚自身的性能，嚴禁直接將搬運的耐火磚推倒的現象，若此條件達不到則窯內砌筑不具備條件。
2、控制耐火磚品種，嚴禁不同質的磚種混砌。
3、控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。
4、控制耐火磚的環向距離，避免歪斜，勤測量環向線與磚的距離，避免上下扭曲。
5、加強鎖磚的控制：一環鎖磚的數量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環鎖緊鐵板的數量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應均勻分布在整個鎖磚區域內，嚴禁幾塊鐵板連用；
6、加強新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工；小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應該采用濕砌一環標準磚；加工磚必須砌在到數第二環和第三環上，第二環和第三環必須采用交錯砌筑。
二、澆注料的施工要求
1、澆注料施工前必須檢查設備外形是否清潔，錨固件的型式、布置、焊接、膨脹補償處理和硅鈣板防水處理；對殼體不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨;并檢查周圍的防失水措施。
2、錨固件的開口要相互交錯,焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。
3、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以整塊用粘合劑粘牢,小面積施工或不規則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內的硅鈣板應用細鐵絲在錨固件上纏繞固定,表面應刷防水材料。
4、膨脹縫的留設：大面積墻體襯里施工時要分層分塊施工, 膨脹縫的設置，要視使用部位的溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0～2.0M2左右，深度一般是澆注料厚度的1/2，縫寬一般是3～5mm，應留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫耐火纖維氈。
5、澆注料攪拌必須用潔凈水，必須采用強制性攪拌機進行攪拌，加水量嚴格按照產品技術要求過磅控制,攪拌好的澆注料在 30分鐘內要澆注完成，已結塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。
6、澆注料的振搗必須分層進行, 必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴禁在同一地方長時間的振動，每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。
7、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強度達到70%以上才可以脫模，脫模時要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時修復,問題嚴重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質澆注料修補,嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。
8、當環境溫度或爐體表面溫度低于5℃或高于40℃時，不能進行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應高于5℃，在進行澆注或搗打施工前，應保證其不凝固，施工完進行空氣養護時，仍須控制環境溫度，環境溫度在72 小時內應保持在澆注料的凝固點之上。
9、澆注料的施工必須分步做好隱蔽驗收，認真填寫隱蔽驗收單，做好施工過程的監督；在脫模時要認真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進行修補，無法修復的堅決要返工。
