①類型：濕法磨的生產能力比干法磨的高；棒磨的生產能力比球磨的高。
②直徑和長度：大直徑磨的生產能力高，且粉磨電耗低（因筒體重量與研磨體重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；長度過短，產品細度難以達到要求，長度過長，增加動力消耗，并產生較多的過粉磨現象。水泥工業管磨機的長徑比多為3～6。
③襯板型式及排列方式：襯板帶起研磨體的能力大時，磨機的生產能力較高；裝分級襯板時，磨內研磨體作正向分級，有利于生產能力的提高；裝溝槽襯板時，鋼球可更好地發揮沖擊研磨作用，磨機的生產能力較高。
④隔倉板及進出料裝置：隔倉板篦孔形狀、寬度和有效斷面積合理，且與進、出料裝置的結構適應時，磨機的生產能力高。
⑤轉速：我國水泥工業管磨機的轉速多為臨界轉速的76％左右。轉速適當提高可提高生產能力，但粉磨電耗不會明顯下降。轉速過高，會引起磨體振動加劇，研磨體及襯板磨耗量增大，運轉率下降，從而導致生產能力下降。
⑥通風：磨內通風良好、風速恰當時，磨機的生產能力高。
（2）物料的因素
①物料的硬變：硬度愈大，易磨性愈差，磨機的生產能力愈低。
②粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求細度的時間愈長，功耗愈多，磨機的生產能力愈低。
③水份：入磨物料的含水總量應在1.0％左右。水份高，磨機的生產能力下降；過高時，會引起“飽磨”，甚至使磨機無法運轉。
④溫度：入磨物料的溫度高時，管磨機的生產能力下降；過高時，會發生“包球”現象”。
⑤產品細度：產品細度太細時，過粉磨現象加劇，磨機的生產能力顯著降低。
（3）研磨體方面的因素
①研磨體的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不變形時，磨機的生產能力高。
②球形和長圓柱形研磨體較立方形、圓盤形、圓錐形等研磨體的生產能力高。
③填充率：填充率在合理范圍內，且裝入的研磨體量可作有效工作時，填充率高則生產能力大。各倉的研磨體填充率呈遞減方式分布時，對產量的提高有利。如呈遞增方式分布時，對細度的提高有利。
④研磨體級配：級配（包括平均球徑、最大球徑、最小球徑、鋼球級數）合理時，磨機的產量明顯較高。以合理的制度補球清倉時可使磨機的高產時間維持較久。
（4）喂料操作
喂料量適當且均勻穩定時，磨內保持著較恰當的球料比，磨機的生產能力高。
（5）粉磨方式
閉路粉磨比開路粉磨的生產能力高。同為閉路粉磨，配用高效選粉機比配用離心式和旋風式選粉機的生產能力高；循環負荷率等參數選擇得合理比不夠合理時的生產能力高。
（6）其它
①配磨機負荷控制裝置可提高磨機的產量。
帶預破碎設備磨機的產量比不帶的高。
附：開路磨磨尾出料篩的改進
開路磨，因入磨物料水分偏高或連續陰雨、空氣濕度過大等原因，出料回轉篩時有糊篩現象發生，導致尾料中成品較多，工人勞動強度大，環境衛生差。以前解決的方法有兩個：一是人工不停地敲打外殼，振動回轉篩，使網眼暢通，此方法因時間長，無法長久實施，只是臨時應急用一用；二是將三五個不同直徑的鋼球投入篩中。鋼球的蕩動，減輕了糊篩，但時間一長，篩子損傷厲害，局部被磨薄，篩眼被磨大，嚴重時篩子上出現了一道一道的損痕，致使成品細度失控，甚至有大顆粒。如果是這樣，只得停磨焊補，或重新更換篩網，對生產影響較大。
為此，對出料篩進行了改進，具體做法如下。用Φ12cm圓鋼做兩個比篩子半徑小5cm的圓環，將其焊在篩子內部的兩端；再用與篩子等長的Φ10cm圓鋼連接兩圓環，使之在篩腔內形成一個圓柱形；Φ10cm圓鋼之間的距離為5cm，以不讓鋼球擦著篩網為宜。
這樣，再有糊篩現象，將鋼球投入后，鋼球就在Φ10cm鋼條上滾動，起到了振動作用，保證了正常出料，又不損壞篩網。經過一段時間運行，效果令人滿意。
在每月例行檢修時，應認真檢查各焊點是否松動、脫落，如有，立即補焊；損傷過大的鋼筋也要更換。
