通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種加工
工藝方法稱為焊接。
工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業中具有廣泛的應用，因此狹義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。
按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接方法分為以下三類。
（1）熔焊
焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
（2）壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。
（3）釬焊
焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
焊接過程中，焊接區內充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。
焊接區內的氣體主要來源于以下幾方面：一是為了保護焊接區域不受空氣的侵入，人為地在焊接區域添加一層保護氣體，如藥皮中的造氣劑（淀粉、木粉、大理石等）受熱分解產生的氣、氣體保護焊所采用的保護氣體（CO2氣體、Ar氣）等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質（油污、鐵銹、油漆等）受熱產生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發所產生的氣體等。
水泥企業常用堆焊對輥壓機輥子修復，堆焊要點如下。
（1）焊條的選用
堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
（2）輥面處理
輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。江蘇天捷水泥廠對輥面的修復為整體清除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，輥面的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對輥面預熱，焊后緩冷。
（3）選用功率為 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A 左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
（4）堆焊次序及厚度
輥面預熱后，用焊條打底1－3層，將輥面磨圓。然后均勻地堆焊數層，達到應有厚度。再堆焊一層菱形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形
（5）堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，輥面始終保持200-300度的預熱溫度，焊后保溫緩冷。
（6）堆焊中的誤區國內企業普遍使用J507，J607，J707低合金鋼焊條來做打底材料，然后采用高烙鑄鐵焊條做硬面層蓋面。高烙鑄鐵焊條是具有很好的耐磨效果，但是和低合金鋼焊條的結合力很差，最終造成輥面整體脫落。高合金焊條，不僅可以在輥體和輥面之間保持較好的結合強度，同時可以防止表面裂紋擴散到輥體中去。采用碳弧氣刨來清理輥面，會造成輥面的滲碳，引起焊縫表面的夾渣，最終影響硬面層的結合強度。
