1)出磨水泥溫度高的原因
由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產生大量熱量，使水泥溫度升高；入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；磨機通風不好，或者由于工藝條件限制使得通風量不夠，不能及時帶走磨內熱量，出磨水泥溫度提高；由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象。
2)降低出磨水泥溫度的方法
a.降低進磨熟料溫度：
b.加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。
c.冷卻機內噴水，降低熟料溫度。
d.進磨熟料皮帶上噴水。
以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內壁形成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。
3)加強粉磨系統散熱
粉磨系統有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統散熱主要是利用系統的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內進水，應當慎用。
4)摻加助磨劑
磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。
5)加強磨機通風
加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
6)采用磨機筒體淋水冷卻
在小型磨機中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度，根據磨機熱平衡計算，在排出磨機的熱量中，筒體表面輻射散發的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機大型化后，磨機單位產量的筒體表面積下降許多，從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導，傳統的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對于直徑大于３ｍ 的磨機其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結垢其效率還會顯著下降（1mm厚結垢相當于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環境，故在大型粉磨系統中已不再使用。
7)采用水泥冷卻器
采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷：水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對降低水泥磨內溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產量、避免磨機軸瓦溫度超標等沒有任何作用；投資大，所需空間大，冷卻水用量大。
8)由于水泥對冷卻設備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患；
螺旋提升式冷卻器還嚴格要求被冷卻的水泥中無顆粒混雜，否則將導致螺旋無法工作。水泥冷卻器長期使用后，因冷卻水不純或含鈣質高，與水流接觸的筒體外側表面會積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內壁冷凝，與水泥接觸的筒體內側表面會生成一層水泥包裹層。上述現象的出現會導致冷卻效率明顯下降。由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉子是轉動的，對兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運輸變形都會產生，所以，大型化十分困難。
采用磨內噴霧降溫系統
磨內噴霧降溫技術在國外水泥磨機上已廣為采用，是一種成熟的磨內降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內噴霧降溫系統，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內熱量后，由磨內的通風帶出磨外，特別是當磨內處在高溫狀態，通過向磨機尾倉的高溫區噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機產量8%左右.
