破碎與粉磨統稱為粉碎。行業內習慣將大塊物料加工變為小塊物料的過程稱之為破碎；將粗顆粒物料變為細粉的過程稱之為粉磨。
水泥生產過程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。
石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細稱為生料；
熟料、石膏、混合材料配合磨細稱為水泥。
一、水泥生產物料粉碎的目的
（1）物料經過粉碎后，單位質量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學反應的速度；
（2）幾種不同物料在粉體狀態下，容易達到混合均勻的效果。
（3）粉狀物料也為烘干、運輸和儲存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創造了條件。
二、合理控制 生料細度
當粉磨細度在0.08mm方孔篩篩余10％以下時，隨著篩余量的減少，粉磨單位產品的電耗將顯著增加，產量也相應降低；因此，生料粉磨細度，通常控制在0.08mm方孔篩篩余10％左右，0.20mm方孔篩篩余小于1.0%為宜。
用大型球磨生產時，由于產品粒度較均勻，粗大顆粒較少。在易燒性允許的前提下，0.08mm方孔篩余可放寬至12～16％，但應控0.20mm方孔篩篩小于1.5%。
三、研磨體及其級配
物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應該較大；需要將物料磨得細一些，就應選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業時，要正確選擇研磨體且必須進行合理的級配。
四、研磨體級配基本原則
（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產品粗時，鋼球的平均徑應大些，反之應小些。磨機直徑小，鋼球平均球徑也應小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。
（2）開路磨機，前一倉用鋼球，后一倉用鋼段。
（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用。鋼球的規格通常用3～5級。鋼段一般用2～3級，若相鄰兩倉用鋼球時，則前一倉的最小規格應作為后一倉的最大規格（交叉一級）。
（4）各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時，各占一半即可。用三種鋼段時，可根據具體情況適當配合。
（5）在滿足物料細度要求前提下，平均球徑應小些，借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數，提高粉磨效率。
五、預粉碎技術及其對于粉磨作業的作用
以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機節能高產的技術稱之為預粉碎技術。它把球磨機第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機的粉碎設備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機臺時產量提高30%以上、單產電耗降低15～20%，產品顆粒組成更加合理。
應用預粉碎技術要采取的配套措施：
（1）選用振動篩或回轉篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預粉碎；
（2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮小；第一倉長度要縮短，隔倉板前移；
（3）磨內風速要提高，磨機通風量加大；
（4）閉路粉磨系統輔助設備的生產能力要加大，系統循環負荷率要降低，選粉效率要提高。
六、嚴格控制入磨物料的水份
為了保證磨機正常操作、配料的準確和提高磨機的產、質量。當物料含水量大時，容易產生糊磨現象，磨內細粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良，物料難以通過，產量急劇下降，質量也引起較大的波動。
根據生產實踐經驗，各種物料的水份可控制在下列范圍內：石灰石＜1%，粘土＜2％，鐵粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，綜合水分控制在1.5％以內。
七、粉磨系統
物料一次通過磨機即為產品的粉磨系統，稱之為開路系統（簡稱：開流）；物料出磨后必須經過分級設備分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再粉磨的粉磨系統，稱之為閉路系統（簡稱：圈流）。
選粉機是閉路粉磨系統的分級設備。它及時對出磨物料進行分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再粉磨；它能調節成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產品質量，選粉機的性能是影響閉路粉磨系統產、質量的主要因素之一。
開路系統的優點是：流程簡單，操作簡便，基建投資少。其缺點是：容易產生過粉磨現象；即：磨內物料必須全部達到合格細度后才能出磨；當一些容易磨細的物料提前磨細后，在磨內形成緩沖層，防礙其它物料的粉磨，有時甚至出現細粉包球現象，從而降低了粉磨效率，使磨機產量降低、電耗升高。
閉路系統與開路系統正好相反。其優點是：可以消除過粉磨現象，可降低磨內溫度，因而粉磨效率高、產量高，同規格的水泥磨機產量一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左右。其缺點是：流程復雜、設備多，操作管理技術要求也高，基建投資大。
八、加強磨機通風
加強磨機通風是提高磨機生產能力的主要途徑之一，有以下優點：
（1）減少球磨機內的過粉磨現象。使磨內微細粉，及時地被氣流帶走，消除了細粉結團、糊球、糊襯板現象以及對研磨體的緩沖作用。
（2）磨內的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現象。
（3）能降低磨內溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機正常運轉和保證水泥質量。
（4）有利于車間環保和清潔生產。
九、“飽磨”原因（磨音發悶，電流表讀數下降，卸料很少）
（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調整喂料量。
（2）入磨物料的水份過大，通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。
（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。
（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調。
（5）閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增加了磨機負荷。
十、 影響球磨機產、質量的因素
（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機規格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大，粒度小，則磨機的產、質量高，電耗低；粒度大，則磨機的產、質量低，電耗高。
（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用粉碎功指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。
（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過度，發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
5）出磨物料的細度要求。出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。
（6）粉磨工藝流程。同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是提高磨機產量的重要因素。
（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節能高產。國家標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。
機械因素有：
（1）磨機各倉長度。各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
（2）磨機通風。加強通風可排出磨內水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵塞，減少磨內過粉磨現象，降低磨內溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產、質量提高。
（3）磨機結構。球磨機筒體內的襯板、隔倉板、進、出料裝置、主軸承形式、傳動方式等，對磨機產、質量影響很大，目前改進方法很多，效果明顯。
（4）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運動來實現的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機節能高產的重要環節。
（5）高效選粉機的選用。閉路粉磨系統中，選粉機是物料細度控制的重要設備，也是節能高產的主要幫手；其結構、性能和系統組成，對磨機生產過程的影響至關重要。
（6）磨機操作自動化。粉磨系統的率值配料在線控制、球磨機負荷自動控制、變頻調速控制等現代高新技術已經成熟，在立窯水泥企業發揮了重要作用；它不僅有利于球磨機的節能高產，而且有利于立窯水泥企業生產管理水平與新型干法水泥生產接軌。
十一、研磨體裝載量和級配的檢驗
（1）磨機產量低，產品細度較粗：一般是裝載量不足所致，應該增加研磨體裝載量；
（2）磨機產量較高，但產品細度較粗：是由于磨內物料流速太快，沖擊能力過強而研磨能力不足所致。應該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑；
（3）磨機產量低，產品細度較細：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導致沖擊破碎作用減弱，應該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。
（4）產量高、細度合格：研磨體裝載量和級配都比較合理。
十二、水泥顆粒的大小對水泥的性能的影響
水泥的水化速率和漿體強度的作用發揮，與水泥（熟料）顆粒的大小有直接的關系。
0～10μm的水泥顆粒在7天內起主要作用；
10～30μm的在7天～3個月期間其主要作用；
30～60μm的在28天以后起一定的作用；
大于60μm的3個月后可能起一些作用；
因此水泥具有較好耐久性和較高強度的最佳顆粒組成是3～30μm的含量、并占65%以上。
