球磨機筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查，檢查時間用手動泵供油，以人工盤動筒體，每隔九十度測量一次，兩端蓋軸頸上母線應在同一水平面上，其標高偏差不應超過1mm，并使進料端高于出料端，同時測量端蓋軸頸和瓦面兩側在軸線方向上的間隙。在自由端，一用于膨脹的間隙均為12~14mm，還需測量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測量時可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長度不小于200mm，每個軸瓦兩側瓦口間隙之和應在0.45~0.9mm范圍內。如果間隙符合要求，且軸頸與軸瓦接觸良好無高點及卡幫現象，則不需刮瓦，否則應將高處刮平。

    球磨機筒體安裝就位后對其進行全面檢查，筒體部各項數據達到要求后，可進行球磨機主軸承二次灌漿。灌漿前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆注。澆注前先在主軸承底板下部凸臺和基礎槽之間灌注環氧樹脂抗壓強度滿足， 650~862kg/cm2），然后再灌水泥砂漿。

    為了保證球磨機主軸承底板二次灌漿層的質量，在基礎表面打洞，用環氧樹脂錨固彎成直角的Φ14的鋼筋。在基礎上打Φ30深100~125mm的洞，其內錨固鋼筋，二次灌漿時將其埋入灌漿層內。

    二次灌漿時應特別注意將球磨機軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。二次灌漿層養護后，在基礎表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質侵蝕基礎和灌漿層。

    球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。