由于爐內分解過程為化學動力學控制過程，因此，影響分解速度的主要因素如下。
①分解溫度：溫度越高，分解越快。
②爐氣中CO2濃度：濃度越低，分解越快。
③料粉的物理、化學性質，結構致密，結晶粗大的石灰石分解速度較慢。
④影響分解所需時間的因素還有料粉粒徑，粒徑越大，時間越長。
⑤生料的懸浮分散程度：懸浮分散性差，相當于加大了顆粒尺寸，改變了分解過程性質，降低了分解速度。
分解爐中料粉的分解時間
①在一般分解爐中，當分解溫度為820～900℃時，料粉分解率為85％～95％，需要分解時間平均為4～10s，而不是有的人認為的1～2.5s(氣流通過時間)。
②影響料粉分解時間的主要因素有分解溫度、爐氣中CO2濃度、料粉品質、顆粒尺寸及顆粒組成。
表3-2分解溫度、CO2濃度、分解率與分解時間的關系
|
分解溫度/℃ |
爐氣CO2濃度/% |
特征粒徑30µm
完全分解需時/s |
平均分解率85%
的分解時問/s |
平均分解率達
85%的分解時問/s |
|
820 |
0
10
20 |
12.7
20.5
50.3 |
6.3
11.2
25.1 |
14.0
22.6
55.2 |
|
850 |
0
10
20 |
7.9
10.3
15.0 |
3.9
5.2
7.5 |
8.7
11.3
16.5 |
|
870 |
0
10
20 |
5.6
6.9
8.7 |
2.8
3.5
3.9 |
6.1
7.6
9.6 |
|
900 |
0
10
20 |
3.7
4.1
4.7 |
1.2
2.2
2.5 |
3.9
4.6
5.0 |
③表中的分解率是指物料實際分解率，而生產中常用表觀分解率(包括C3筒內及窯內料粉循環的分解部分)，由于C3中及循環分解的多為細顆粒，它們對顆粒群平均分解率影響不大。
因此，一般生產中對出爐料粉分解率的要求以85％～95％為宜，要求過高，在爐內停留時間就要延長很多，爐的容積就大；分解率越高時，分解速率越慢，吸熱越少，容易使物料過熱，爐氣超溫，從而引起結皮、堵塞等故障。而少量粗粒中心未分解的料粉，到回轉窯中進一步加熱時，它有足夠的分解時間，且分解熱量不多。如果對分解率要求過低，例如80％以下，也是不合適的。因較低的分解率(80％)在分解爐內只需特征粒徑分解時間的0.4倍左右，是比較容易獲得的。而如果分解率低的生料入窯，窯外分解的優越性就得不到充分發揮。
