石灰生產在我國已有幾千年的歷史只是氣燒石灰是近幾年才在我國發展起來的石灰生產技術,眾所周知石灰是由石灰石燒制而成的石灰石主要成分為碳酸鈣(CaCO2),燒成后的石灰為氧化鈣(CaO)。它的化學反應式為CaCO = CaO+CO—42.5千卡(熱量)由公式得知理論上把一克石灰石(碳酸鈣)煅燒分解成石灰需要42.5千克熱量,而實踐中除分解炭酸鈣消耗熱量外還要有煅燒窯本身的熱損耗和煙氣跑冒帶走的熱量所以實際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡熱量.,(1000公斤石灰石可煅燒成560公斤石灰).由此可知一噸石灰需石灰石1.78噸,煅燒一噸石灰則需要983,450千卡熱量。在生產實踐中工藝、設備不同則有一定區別。因此說石灰石煅燒成石灰主要條件是必要的熱量,反過來說只要給予一定的熱量石灰石就可分解成石灰。無論傳統的土窯還是現代的機械化窯都是這個原理只是窯型不同，燃料不同而已。現在的氣燒石灰回轉窯同樣是在這個原理下發展起來的。
傳統的石灰窯主要是以固體燃料(煤炭)為主，現在雖著能源的緊張和環境保護意識的加強氣燒窯越來越受到睛來。因為氣燒窯的工藝和結構比煤燒窯簡單，而且氣燒窯燒成的石灰無雜質無爐渣，特別是現在燒石灰窯用的燃料氣大部分都是過去作為廢氣排放的有害氣體。現在用來燒石灰窯完全是變廢為寶成本較低。事實上是既節能又環保。因此發展很快。燃氣體種類也越來越多。如江蘇鵬飛集團股份有限公司原來只是設計高爐煤氣石灰窯現在發展到焦爐煤氣石灰窯、電石尾氣石灰窯、蘭炭尾氣石灰窯、瓦斯氣石灰窯、甲荃尾氣石灰窯、黃磷尾氣石灰窯等多種尾氣石灰窯。和發生爐煤氣石灰窯而這些尾氣都有很好的熱值如高爐煤氣850大卡,焦爐煤氣4000大卡,電石尾2700大卡,瓦斯氣5000大卡,蘭碳尾氣1600大卡甲荃尾氣1900大卡。這些氣體石灰窯工藝和普通石灰窯結構也大至相同，只是不同的氣體設計了不同的窯型窯徑，同時根據不同氣體成分及火焰燃燒特性設計了不的燃燒裝置像江蘇鵬飛集團股份有限公司就專門研究設計有適合熱值高火焰短的焦爐煤氣用的外混、內混和長火焰嘴。盡可能使石灰石在窯內煅燒時既不生燒也不過燒并且有高的產量。
所謂窯型結構主要要根據不同的燃氣火焰長短和產量需要來設計窯容窯徑，實踐證明氣燒窯的窯徑宜小不宜大。盡管氣燒窯為石灰石單一原料不像煤燒窯石灰石和煤必須要有好的均勻混合分布但也有個粒度的合理分布，保證窯內有好的透氣性。這就要有一定的布料裝置但總的來說氣燒窯的布料裝置要比混（煤）燒窯的布料裝置簡單的多。燃燒裝置主要是燃氣和空氣的合理配比，原理很簡單就像我們家的煤氣灶和工廠氧氣焊割槍一樣調整不好燃氣和空氣的比例就沒有好的燃燒效果。石灰石在窯內煅燒都要經過三個階段即預熱段（帶）煅燒段（帶）、冷卻段（帶）。三段要有三段的溫度控制這就需要通過儀表和操作經驗相結合來掌握控制，煅燒帶最關鍵，因為它的煅燒過程既於溫度有關系又於時間有關系，沒有溫度不行，沒有一定的時間也不行，所以只靠一種手段還是不行的，儀表和經驗都很重要，兩者必須結合。
卸灰是石灰窯煅燒石灰的最后一道工序，但它仍是煅燒的重要環節，因為窯下卸灰和窯上加料都是調節窯內熱工狀況的重要手段。氣燒石灰窯的環保治理要比煤燒窯相對容易，它的濃度較小由其現在為提高石灰質量和產量所入窯的石灰石都要經過二次篩分有的還增加了水洗工序所以塵較少主要是煙氣，若通過旋風除和布袋除塵兩級是很容易就可達到排放標準。氣燒石灰窯有很多優點但有一點確不可忽視即安全生產，因為所有可燃氣體都含有有毒成分如一氧化碳，如有泄漏就容易發生一氧化碳中毒，同時又有易燃易爆的特點特別含氫成分大的尾氣若接觸到明火更容易爆炸。所以設計氣燒石灰窯必須要配置好安全設施。同時要有嚴格的操作規程和管理制度以保證安全生產。
