窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。
如果窯尾溫度偏高，預分解系統溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統排風。這樣，雖然短時間內熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩定和產質量提高。
窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。
至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風和燃燒器外流風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。
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預熱器系統塌料后的操作方法
如前所說，預分解窯喂料量達設計能力80％以上后塌料現象就很少出現。但由于操作不當、喂料量大起大落、預熱器系統水平段太長時，塌料又是不可避免的。
當預分解系統出現較大塌料時，首先窯頭應加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當加煤不足以將來料燒成熟料，應及時降低窯速。嚴重時還應減料并適當減少分解爐用煤量，以確保窯內物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統達到原有的正常運行狀態。但當塌料量很少時，由于預分解窯窯速快，窯內物料負荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。
3窯內前圈或后圈脫落后的操作方法
窯內前圈或后圈可經冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應大幅度地降低窯速，如從3.0r／min降至1.5r／min。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現跑生料；冷卻機操作由自動打到手動。開大一室高壓風機風量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進入冷卻機中后部，將會使冷卻機廢氣溫度超高；適當加快篦板篦速，把圈料盡快往后運以減輕一室篦板的負載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風機的風量以降低出冷卻機的熟料溫度；在開大熟料冷卻風機風量的同時，相應開大冷卻機廢氣風機的排風量，并隨時調節風量使窯頭始終保持微負壓；當一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風機風量以免窯頭出現正壓和把大量細熟料粉吹回窯內影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機時，應降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致損壞錘頭。
4 窯頭粉料太多看不清窯內狀況，想觀察熟料結粒和窯皮等情況時的操作方法
將冷卻機一室1、2號高壓風機閥門適當關小，以減少熟料細粉的飛揚，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結粒和窯皮好壞情況。觀察完后應立即將上述風機閥門開度恢復到原來的位置。
5 燒成帶物料過燒時的操作方法
物料過燒的現象是熟料顏色白亮，物料發粘、“出汗”成面團狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動機電流較高。出現這種情況應及時采取如下措施：
1)窯頭大幅度減煤并適當提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應在窯頭注意觀察，以免出現跑生料。
2)檢查生料化學成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。
3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調節
