目前國內的高效選粉機主要包括O-Sepa選粉機、組合式選粉機、煤磨動態選粉機、K型選粉機等。但是在使用中高效選粉機很難達到理想的效果。本文主要從工程應用角度說明使用高效選粉機的參數控制時需要注意的問題，以達到理想的選粉效果。
1 風量控制
選粉機是一種風選設備，起到氣固分離作用，風量的是否合適，是選粉機取得好的分選效果的前提。通常提到的選粉機的風量，基本上都是指標準狀態下氣體體積流量，喂料濃度也是喂料量與標況下氣體體積流量比值。但以氣體體積流量計，當氣體密度變小時，氣體分子量變小，實際物料濃度值增加，對分選效率有影響。因此表示料氣比時，應該用物料的質量流量和氣體的質量流量之比。
多數廠家選型時認為圖紙或選型手冊上的風量就是工況風量，例如O-Sepa3000標注時為3000m3/min，實際上只是標明的標況下的風量，即標況氣體體積流量為：QN=3000m3／min×60min／h=180000m3／h
而實際工況溫度為80～100℃，由熱脹冷縮可知，氣體體積會膨脹，膨脹量可以很方便地計算出來。按80℃計，在不考慮壓力損失的情況下：
Q=QN×(273+80)／273=232747m3／h
由此可見，溫度對風量影響達到29％以上，而選粉機對氣體體積流量的靈敏度達到1％左右。因此在選擇風機時，要根據實際使用的工況溫度，通過計算確定風機的實際流量。
對于高海拔地區，選粉機要求的氣體體積流量也應該進行校正。在不考慮使用溫度變化的情況下，氣體體積與氣壓有關。根據PlV1／T1=P2V2/T2，假定T1=T2所以得到V2=P1V1/P2，具體確定風機時，也要考慮到壓力因素的影響。
2 轉速控制
選粉機在圈流粉磨系統中是質量控制機，是重要的輔機設備。選粉機選型過程首先是要確定在一定成品粒度要求時的工藝參數。例如對于水泥，選定的工藝參數要滿足比表面積的需要。高效選粉機中調節選粉機的轉速是改變產品細度的最主要的方式，轉子轉速越高，產品細度越細；轉速越低，產品細度越粗。
圖1是對某廠的K3000-C高效選粉機檢測繪制的轉子邊緣線速度與成品30μm篩余值的關系曲線，▲表示比表面積①280m2／kg，▲②320m2／kg，▲③350m2／kg，▲④380m2／kg，▲⑤410m2／kg。
從圖1中可以看出：K型選粉機的轉子邊緣線速度為22.2m／s時，產品的比表面積為320m2／kg,且轉子邊緣線速度每增加0．65m／s產品比表面積增加10m2／kg。K3000-C選粉機的轉子直徑為2700mm，當轉子的轉速為189r／min時，K3000C的轉子邊緣線速度Vr=2700mm×π×l89／min=26.72m／s．通過以上數據，在K3000CK型高效選粉機轉速為180r／min時，產品的比表面積可達到390m2／kg。
通過以上的計算，可通過調節轉速方便地調節產品的細度。同類型不同規格的選粉機也有此關系。
3 循環負荷控制
選粉機的循環負荷是影響選粉機功率配置的主要因素之一，循環負荷大，選粉機撒料消耗的功率也增加，因此圈流粉磨系統確定合理的循環負荷率是節能降耗的關鍵指標。確定循環負荷之前要先確定選粉機的生產能力。
選粉機的生產能力是指選粉機本身處理物料的能力。它不同于粉磨系統的產量，如果選粉機生產能力滿足不了系統產量要求則將影響生產。高效選粉機的生產能力可簡單地按下式計算：
A=Ca·N·60·1／1000
式中：A—選粉機的喂料能力，t/h；
Ca—喂料濃度，kg／m3；
N—選粉機通風量，m3／min。
在此首先應確定整個粉磨系統中選粉機要求的喂料量。喂料量與整個系統循環負荷有關，如循環負荷高，則喂料能力就大，從而配套選粉機的規格也將大些。一個粉磨襲用的循環負荷除了選粉機性能以外，還決定于磨機的長度、直徑、內部結構、配球和操作制度，更主要的是決定于成品比表面積。高效選粉機在合適的操作條件下，其循環負荷和比表面積的關系見表l。
輥壓機聯合粉磨系統，值可降低50％～l00％
