出磨水泥溫度高的危害
1.引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；
2.嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序。使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；
3.對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續運行，危及設備安全；
4.易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球包段，降低粉磨效率，降低磨機產量；
5.對于閉路磨，易使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統循環負荷率，降低水泥磨臺時產量；
6.水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產生快凝、混凝土坍落度損失大，甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。
降低出磨水泥溫度的方法1.降低進磨熟料溫度①加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。②冷卻機內噴水，降低熟料溫度。③進磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用，要慎用。
2.加強粉磨系統散熱粉磨系統有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統散熱主要是利用系統的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內進水，應當慎用。
3.摻加水泥助磨劑磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降的問題，通過使用水泥助磨劑，可降低磨內粘附程度，提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。
4.加強磨機通風加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%.加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統的阻力、鎖風、漏風等條件的約束限制，還受到產品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
5.采用磨機筒體淋水冷卻在小型磨機中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度。根據磨機熱平衡計算，在排出磨機的熱量中，筒體表面輻射散發的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機大型化后，磨機單位產量的筒體表面積下降許多，從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導，傳統的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對直徑大于3m的磨機其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結垢其效率還會顯著下降（1mm厚結垢相當于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環境，故在大型粉磨系統中已不再使用。
6.采用水泥冷卻器采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在一些缺陷，使用時要特別注意。
7.采用磨內噴霧降溫系統磨內噴霧降溫技術在國外水泥磨機上已廣為采用，是一種成熟的磨內降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內噴霧降溫系統，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內熱量后，由磨內的通風帶出磨外，特別是當磨內處在高溫狀態，通過向磨機尾倉的高溫區噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機產量8%左右。在實際生產中，磨內噴霧降溫系統的關鍵是一定要確保安全可靠。
