水泥粉磨系統從配料、預破碎到粉磨、選粉，組成了一個有機的體系。對配料的要求，主要是物料均勻穩定、計量準確、混合材的水分小、熟料溫度不高；對預粉碎的要求，主要是盡可能減小入磨物料的粒度（即做到多破少磨），減輕磨機負荷，為磨機高產創造條件；對磨機和選粉的要求，主要是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量，研磨體的裝載量應適當高于磨機設計裝載量，約增加10%，但不要超過15%。達到上述各項要求，通過合理配球、合理用風（防止漏風），再應用水泥助磨劑，就能夠充分發揮磨機的生產潛能，從而達到優質高產的目的。
采用輥壓機對入磨物料進行預粉碎后，入磨物料粒度通常＜5m m 。由于粒度的減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，最大球的球徑不要超過60m m （如浙江某水泥廠一倉的最大球徑僅為40mm）。而且，應根據磨機的倉位，減大球、換小球。如是兩倉磨，還應將隔倉板前移，增大細磨倉長度。
一般水泥廠的水泥粉磨系統，在未使用助磨劑之前已經調整到平衡狀態，即此時粉磨系統的各項工藝參數比較合理，磨機的產量也較高。當加入助磨劑后，由于其對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉的結團、吸附現象大大減少，細粉顆粒可以及時排出，物料的流速加快，料球比和循環負荷等發生變化，原有的平衡狀態被打破。此時，應當在完善各項工藝參數的前提下，加大喂料量，以實現粉磨系統在更高水平上的新平衡。
采用助磨劑后，必須使粉磨設備的工藝條件與之相適應。由于物料在磨內的停留時間減少，因此必須改變研磨體與物料之比，即料球比（還有循環負荷等）。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現象。在一般情況下，添加助磨劑能使物料的流速加快，使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制。一方面，通過對助磨劑添加量的調整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加助磨劑時的穩定性和均勻性。此時，可在不改變磨內結構的情況下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內物料流速。
在閉路粉磨系統，只要使選粉機與之匹配，保持成品細度不變，則可提高產量。在某一特定閉路磨機成品細度不變的情況下，循環負荷的大小決定于出磨物料的篩余量，反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷大，表明物料在磨機內停留時間短，出磨物料粗；循環負荷小，表明物料在磨機內停留時間長，出磨物料細。使用助磨劑后，物料流速的加快會使物料在磨內通過的時間縮短。如果原系統循環負荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整，就容易造成磨內物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料細度跑粗，循環負荷逐漸增加，時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易過載，從而使生產受到影響。
在閉路系統中，原系統循環負荷適中或者較小的磨機，使用助磨劑不用調整內部結構，就可以達到滿意的助磨效果。添加助磨劑后，在控制成品細度及磨機產量不變的情況下，如果循環負荷逐漸減小，表明原系統運行在合理的循環負荷下；如果循環負荷不降反而逐漸升高，表明原系統在高于合理循環負荷下運行。此時，如果不進行適當的系統調整，使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。
采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的摻量。而當混合材的水分較大時，如果沒有采取烘干措施，增加的混合材會帶入水分，從而使入磨物料的綜合水分增加，影響磨機的臺時產量。此外，如果混合材帶入的水分過大，還會導致磨機出現糊球、飽磨現象，以致影響磨機的正常生產。此時增加混合材應考慮其對入磨物料綜合水分的影響，綜合水分最好不要超過1.5%。
有些企業由于對回轉窯燒成能力進行了改造提升，使窯的臺時產量提高許多，有的甚至超過設計能力的20%，但回轉窯的冷卻系統卻沒有得到相應的提升，致使窯的冷卻能力相對不足，出窯熟料溫度較高（有的企業達到160℃以上），入磨熟料溫度也較高（有的企業達到140℃）。此種情況下使用液體助磨劑，易造成助磨劑的揮發和分解，影響粉磨效率，助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時可采取的措施，一是將出窯熟料在入庫前的輸送機處淋水降溫；二是在熟料篦冷機處增大冷風量，提高冷卻效率，從而降低熟料溫度；三是在熟料庫放料時，采取輪流更換下料點的方法來降低熟料溫度。總之，只有確保磨內工況合理，才能提高助磨劑的使用效果。
大家知道，鋼渣的價格較低，摻入水泥中會降低生產成本。但鋼渣比熟料難磨，混合粉磨時，不易被磨細，會對磨機的臺時產量造成較大的影響，其潛在的水硬性也很難得到發揮（即活性低）。要想解決這個問題，最好采用分別粉磨的方式；將鋼渣除鐵后，磨細到比表面積≥400m2/kg ，再摻入到水泥中。只有這樣，才能最大限度地發揮鋼渣的活性，降低熟料的摻量，再通過助磨劑的應用共同來提高企業經濟效益。
在一般情況下，只要磨機運行狀況良好，助磨劑就可以達到預期的助磨效果。如果要更充分地發揮助磨劑的作用，可以根據系統特點進行適當的調整。調整原則：既要控制物料流速，又要使系統在合理的循環負荷下達到最佳產量。而在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現以下幾方面的效果。首先，在保持磨機產量不變的情況下，可以調節選粉機系統，使磨機循環負荷恢復或者稍高于原來水平，從而使磨機總的喂料量逐漸穩定，這時產品的篩余細度下降，比表面積增加。其次，在此基礎上，不改變選粉運行參數，保持產品細度不變，就可以增加喂料量，提高磨機臺時產量。
