1.當溫度達到700℃以上時，應采用輔助傳動間斷性翻窯，以免筒體變形彎曲，隨后啟動高溫風機，并適當調節風門開度。當溫度達到1000℃時，用輔傳連續轉窯，如果是用柴油點火應不要全部關閉油泵，可適當調小閥門開度，待投料后生料到了燒成帶后才停止供油。
尾溫和預熱器出口溫度可根據各類窯型來確定投料時間，開始投料量一般不應低于設計產量的60%，之后慢慢增加喂料量，加料幅度易小不易大，直到正常時的喂入量。應盡量縮短在低喂料量運行的時間，在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2.掛窯皮的操作
窯在換磚以后，要適當地進行烘窯操作，切忌溫度上升太快。掛窯皮對生料成份有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固、經不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，形成窯皮較為困難，若一但形成這種窯皮就相當堅固。但是若有垮落又不易補掛，有條件的一些廠家專門為掛窯皮時生產不同的生料粉，但效果也不怎么理想。根據有些企業的經驗，掛窯皮時，一般就用正常生產時的生料為好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮的脫落和生成是一個往復動態的平衡過程，既使有小部分垮落比較嚴重，也可及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。
3.來料不勻的操作
在正常生產中，生料喂料量都是微微波動的，有時設備會出現一些問題、或受雨季的影響，生料水分發生變化，易出現生料局部結塊，造成下料不暢，這時波動幅度就比較大了。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性，事先作出處理措施。減少對產量、質量以及設備的影響。
在來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒等的溫度也會很快升高，造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞。窯尾煙室和分解爐也容易結皮，使系統阻力增大，此時應適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料恢復正常。
在來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強預燒效果。此時可適當加煤，但不易過多，若此時認為這個時候應該多加煤是錯誤的，因為這樣反而會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。物料多時產生的廢氣也多，并不能提高溫度。在窯主傳電機電流下降較快時，再降窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常后，再進行加料。
4．飛砂料的操作處理
飛砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不當，導致硅率n偏高，鋁率p也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相粘度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂。
若出現飛砂料后加大窯尾排風，以提高窯尾溫度，有時確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，其液相量會顯得不夠，到燒成帶時很難結粒，這樣更容易形成飛砂料，還會影響整個燒成帶的窯皮，對窯況及熱工制度并沒有好處。
根據有些企業的實踐經驗，此時應該把噴煤管退出，適當關小排風量（嚴重時可適當降低產量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，以達到減弱預燒效果，使液相量在燒成帶形成，能更有效地生成C3S。雖然這樣并不能夠完全避免飛砂料的形成，但不會影響整個燒成帶的窯皮，只會對窯前端少部分有損傷，等生料成分得到改善以后能及時補掛。
5.結球時的操作處理
窯內出現結球（也稱結蛋）多為生料成份的波動，液相量過多、原、燃材料，硫氯堿含量較高、加料不穩定導致窯尾、分解爐溫度忽高忽低、煤粉質量波動大，均化效果差、操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等方面原因所致。
其預防措施應選擇合適的配料方案，穩定生料成份。一般采用高石灰飽和系數、高硅率的生料將會避免發生結球現象，且煅燒的熟料質量也較好。但是這種料耐火，對操作水平要求較高。
低石灰飽和系數和低鋁率的生料，它的燒結范圍比較窄，而液相量偏多，結粒粗大，稍有不甚就會導致結球。所以在生產中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高n、中p，這種配料易操作且熟料質量也相對較穩定。
同時選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤。加強煤的預均化，在能夠滿足生產要求的同時盡可能的降低煤粉的細度。煅燒過程中加強風與煤粉的混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒。如果使用揮發份較低的煤，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，此時應盡量降低煤粉的細度和水分。
若窯內已形成料球，此時不應該過于著急，應適當增加窯內通風，使火焰暢通。同時注意對窯尾溫度的控制，使其不要過高，可略微減少窯頭用煤，保證煤粉的完全燃燒。并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶，待料球到達燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，此時應特別注意窯皮的狀況，這種方法僅適用于料球比較小的時候。
如果結球較大時，可以采用冷熱交替法進行處理。當料球在過渡帶時，它不易爬上窯皮進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1-2個小時，然后將煤管拉出再燒1-2小時，周而復始，直到料球破裂。若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時，然后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。但在處理過程中切忌讓大料球滾入冷卻機內，不然會對冷卻機造成較大損傷。通常應注意窯尾溫度，不能控制得過高，不然會適得其反，后面的小料球會接二連三地出現。控制好各段的溫度，預防液相提前出現，提高設備的正常快轉率。
6.結圈時的操作處理
結圈形成原因基本上與結球差不多，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成，并分為前結圈和后結圈兩種。
當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成帶的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間。當前結圈比較高時，這時對窯況或熱工制度的影響較大，主要表現在：窯內通風差；窯頭有正壓現象；火焰伸進不去且火焰的形狀也受到影響，大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。這種情況是因為噴煤管長時間在里面燒或者冷卻效果較差，窯頭溫度過高，仍有液相存在而引起的。處理時將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將其燒掉。前結圈的處理方法是比較簡單的。
后結圈主要指在燒成帶與過渡帶之間，它會影響整個系統的通風、產量及質量。處理時通常采用冷熱交替法。
當后結圈結得長而不怎么高時，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落，這種方法通常稱為冷燒法。
若圈已經長得很高，嚴重影響了窯內的通風情況。處理這種結圈時，應先減少喂料量（為正常喂料量的80%左右），將噴煤管盡量伸進去，稍加排風，盡量使火焰順暢，提高結圈處的溫度，如果這樣在兩小時左右還沒有燒垮，則可將噴煤管拉出，調整火焰形狀，使其變短，減小排風，再燒兩個小時左右，若仍沒有垮落時，可繼續將噴煤管伸進去，周而復始，直到把圈燒垮為止。
這種圈后面通常會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管拉出，減慢窯速（通常稱為預打小慢車），適當關小排風，不忙增加產量，讓火力強度集中在燒成帶，因此時來料很多，容易跑生料或出現久燒料，此時操作人員要勤調整、勤觀察窯內的情況。如果此時處理不當的話，極易造成周期性慢車
