循環(huán)負(fù)荷率是閉路粉磨系統(tǒng)一個(gè)重要指標(biāo)，該指標(biāo)控制的高低直接影響磨機(jī)工況的優(yōu)劣和時(shí)產(chǎn)的高低，也影響到成品的質(zhì)量。確定一個(gè)最佳循環(huán)負(fù)荷率是提高磨機(jī)時(shí)產(chǎn)和成品質(zhì)量的重要保證。如何確定最佳循環(huán)負(fù)荷率呢？最佳循環(huán)負(fù)荷率跟哪些因素有關(guān)系呢？下面談?wù)勎以趶氖滤喾勰ボ?chē)間的生產(chǎn)工作中，對(duì)選擇最佳循環(huán)負(fù)荷率的一些膚淺認(rèn)識(shí)，不到之處望批評(píng)指正，謝謝。
一、最佳循環(huán)負(fù)荷率的確定：
循環(huán)負(fù)荷率是測(cè)定回粉量與成品量比例關(guān)系的指標(biāo)。
1、在出磨量相對(duì)穩(wěn)定情況下，回粉量越大，成品量越小，循環(huán)負(fù)荷率越高，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)越低。此時(shí)，磨頭漏灰嚴(yán)重，球倉(cāng)（一倉(cāng)）因回粉量大，存在嚴(yán)重的墊球，粘襯板等緩沖現(xiàn)象，降低了鋼球的破碎作用，球倉(cāng)沉悶，回粉螺旋電流高，選粉機(jī)存在大量顆粒擊打聲音，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)低。
2、從理論上講，在出磨量相對(duì)穩(wěn)定下回粉量越小，成品量越大，循環(huán)負(fù)荷率越低，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)越高。但實(shí)際情況是，出磨量會(huì)隨循環(huán)負(fù)荷率的變化而發(fā)生較大變化，所以，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)也不一定高。原因是：當(dāng)回粉量小到一定程度時(shí)，一倉(cāng)（球倉(cāng)）中物料基本都是配料進(jìn)去的一次物料，增加了破碎難度，延長(zhǎng)了物料在一倉(cāng)中停留時(shí)間，而二倉(cāng)（鍛倉(cāng)）因一倉(cāng)來(lái)料少，造成研磨不飽和和過(guò)粉磨現(xiàn)象，沒(méi)有充分發(fā)揮鍛倉(cāng)的研磨作用。此時(shí)，鍛倉(cāng)響殼，出現(xiàn)空磨聲，出磨物料少，出磨細(xì)度也小，基本是合格品，回粉螺旋電流低，選粉機(jī)基本無(wú)顆粒擊打聲，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)也低。
3、最佳循環(huán)負(fù)荷率的確定要根據(jù)磨機(jī)時(shí)產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)確定。根據(jù)我國(guó)著名水泥專(zhuān)家趙介山的理論，水泥閉路粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)控制在小于150%。從我車(chē)間2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生產(chǎn)情況看，水泥磨平均時(shí)產(chǎn)大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥細(xì)度合格率大于97%，大于等于
360M2/㎏水泥比表面積合格率為100%。循環(huán)負(fù)荷率為130～150%。 此時(shí)，
一倉(cāng)球聲為“嘩啦、嘩啦”聲，二倉(cāng)鍛聲為“唰、唰”的聲音，磨頭微量漏料，環(huán)、鍛倉(cāng)能力平衡，選粉機(jī)偶爾能聽(tīng)到少量顆粒擊打聲，回粉螺旋電流正常，所以，我認(rèn)為循環(huán)負(fù)荷率130～150%是禾豐廠水泥磨目前最佳值。
二、哪些因素會(huì)影響最佳循環(huán)負(fù)荷率：
1、球鍛級(jí)配。在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)管理中，如果入磨物料粒度相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)充分發(fā)揮球倉(cāng)的破碎能力和鍛倉(cāng)的研磨能力，并且必須密切注意兩倉(cāng)能力的平衡。首先，當(dāng)入磨物料粒度較小時(shí)，在相同裝載量下，應(yīng)將球倉(cāng)鋼球平均球徑降低，從而提高球倉(cāng)破碎能力。其次，當(dāng)入磨物料粒度較大時(shí)，在相同裝載量下，將平均球徑提高，以增大單個(gè)鋼球質(zhì)量，從而增大打擊力，提高球倉(cāng)破碎能力。第三，物料在球倉(cāng)得到充分破碎后，進(jìn)入鍛倉(cāng)物料基本為粗粉狀和粒度小于1.0㎝的顆粒料。物料內(nèi)引力和強(qiáng)度大大下降，易磨性大大提高，此時(shí)，在確保設(shè)備安全運(yùn)行下，盡可能提高鋼鍛與物料接觸面積，降低鋼鍛平均鍛徑，增強(qiáng)鍛倉(cāng)研磨能力。通過(guò)優(yōu)化球鍛級(jí)配，循環(huán)負(fù)荷率就能控制在最佳狀態(tài)，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)也能大大提高。
2、入磨物料粒度。入磨物料粒度的變化引起球倉(cāng)破碎能力的變化和引起球鍛倉(cāng)能力的失衡，從而引起循環(huán)負(fù)荷率細(xì)微變化。
3、入磨物料溫度。入磨物料測(cè)試溫度太高（大于80℃）加大靜電反應(yīng)，造成粘糊和聚集現(xiàn)象加強(qiáng)，降低球倉(cāng)破碎能力，從而引起循環(huán)負(fù)荷率的變化。
4、磨內(nèi)通風(fēng)。磨內(nèi)通風(fēng)的大小主要影響磨內(nèi)細(xì)粉和水汽能否及時(shí)排出磨外及磨內(nèi)溫度能否降低，從而影響球鍛倉(cāng)能力的發(fā)揮，引起循環(huán)負(fù)荷率的變化。
5、選粉機(jī)選粉效率。選粉效率的變化引起回粉中合格品含量的變化，從而引起回粉量的變化，也造成循環(huán)負(fù)荷率的變化。
總之，要提高水泥磨時(shí)產(chǎn)，必須有一個(gè)最佳循環(huán)負(fù)荷率作保證，我們?cè)谄綍r(shí)工作中要勤觀察、多思考，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)，則一定能求得最佳循環(huán)負(fù)荷率。
