對預分解窯（分解爐和冷卻機除外）而言，主要的控制參數有燒成帶溫度、窯尾廢氣溫度和窯尾廢氣含氧量。為使窯高效、穩定運行，必須讓這些參數盡量靠近目標值，這往往需要對控制變量進行一定的調整。主要的控制變量有窯頭喂煤量、生料喂料量、窯通風量和窯轉速。這幾個控制變量與控制參數之間的關系相當復雜，為了簡化問題，假定一次只對一個變量進行調整，不觸及其他變量，而且調整幅度很小，以此說明調整控制變量后，控制參數會如何變化。
（1）窯頭喂煤量
提高窯頭喂煤量，則燒成帶溫度增加、窯尾廢氣溫度增加、窯尾廢氣含氧量降低。
窯頭喂煤量降低，則效果相反。增加窯頭喂煤量，更多能量進入窯系統，所以燒成帶溫度和窯尾廢氣溫度增加。過多燃料燃燒，部分過量空氣被消耗，所以窯尾廢氣含氧量下降。當然，只有在氧化氣氛下，上述相對關系才存在。在還原氣氛下，增加窯頭喂煤量將導致燒成帶溫度降低。
（2）生料喂料量
增加生料喂料量，則燒成帶溫度降低、窯尾廢氣溫度降低、窯尾廢氣含氧量降低。
生料喂料量降低，則效果相反。入窯生料量增加，則窯尾廢氣溫度首先下降，當該生料到達燒成帶時，燒成帶溫度也開始下降。由于生料在干燥過程中，水分會蒸發變成水蒸氣，且生料在煅燒過程中會釋放出二氧化碳氣體，從而在窯內增加了大量氣體。如果窯內通風量保持不變，就會減少從冷卻機中吸入的空氣量，從而降低了窯尾廢氣中的含氧量。
（3）窯通風量
增大窯內通風量，則燒成帶溫度降低、窯尾廢氣溫度上升、窯尾廢氣含氧量增加。
當然，只有窯處于氧化氣氛條件下時，才存在上述關系。在還原氣氛下，窯內通風量增加，則燒成帶溫度增加。
窯內通風量增加時，更多二次空氣吸入窯內（所以二次空氣溫度稍稍下降），通過燒成帶，因此降低了燒成帶的溫度。由于燃料量保持不變，窯內通風量增加，使得更多的高溫空氣被吹到窯尾，故窯尾廢氣溫度上升。同時，由于二次空氣增加，窯尾廢氣中的含量也就增加。
（4）窯轉速
窯轉速增加，則燒成帶溫度降低（短時）、窯尾廢氣溫度降低（短時）、窯尾廢氣含氧量減少（短時）。
如果窯轉速降低，則效果相反。窯轉速增加，在短時間內，進入燒成帶的生料量增加。所有反應帶暫時往窯頭方向移動，導致燒成帶溫度和窯尾廢氣溫度下降。
由于短時間內，更多生料進入了回轉窯的燒成帶，釋放出更多水蒸氣和二氧化碳氣體，導致窯尾廢氣含氧量下降。應該意識到，這些影響的持續時間很短，一旦窯轉速增加時，在窯后部的那部分生料運動到窯頭再出窯（加上恢復時間），這種影響就會消退。
