1、適宜料層厚度
立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩定的料床是立磨持續穩定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內波動；當立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應適當的增加10mm左右，這樣料層更加穩定，能發揮最佳的粉磨效果，提高臺時產量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應控制在150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩定性差，還會出現撞擊機械定位銷的現象。因此，要根據立磨輥套和襯板的磨損情況及時的調整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數變化判斷料層的厚薄，通過調節喂料、研磨壓力、風速等控制穩定的料床，做出相應的調整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變薄；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應排渣料多，料層變厚；磨內風速提高，增加內循環，料層增厚；降低風速，減少內循環，料層減薄。另外，還應控制入磨物料綜合水分在2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩定料層；此時應適當提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內噴水（2%～3%），降低物料流動性，穩定料層。物料太濕，又會出現配料站、皮帶秤、鎖風閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩定的合理的料層，保持適當略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現增產節能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在95～100℃比較穩定，壓差一般在6000～6200Pa左右穩定且高產；二期磨出口溫度一般控制在78～86℃左右比較穩定，壓差一般在6800～7200Pa左右穩定且高產。
2、控制合理風速
立磨是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環和輸送，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩定運轉，增加風機的耗電量，因此，磨機通風量一定與產量相匹配。立磨風量大小可通過風機轉速，風機擋板開度等調節。中控室一般根據風機轉速、電流、壓差、喂料量、進、出口負壓、溫度等變化趨勢來了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產品質量等進行做出相應的調整，生產過程中，風環的面積一定，風速由風量決定，首先要滿足輸送物料要求，風量過小，合格的物料不能被及時帶走，風量過大，電耗高。控制合理的風速和風量，保持料層的穩定，能夠實現磨機長期、穩定、高效的運轉，減少故障停機的出現。一期：窯尾EP風機轉速550rpm左右，熱風、循環風機、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，根據溫度、壓力，適當調整，磨入口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾EP風機轉速740rpm左右，熱風、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，循環風擋板開度一般80%左右，根據溫度和壓力適當調整，磨入口負壓：-600～-700Pa左右，開一臺磨機的時候窯尾EP風機轉速適當減慢，擋板開度適當調整。使入磨風壓、風量更加穩定，料氣比更加合理，立磨臺時提高，產量也更加穩定，達到了增產降耗的目的。
3、設定適宜研磨壓力
立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是反復、多次、循環粉磨，實際研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適宜的研磨壓力，應該兼顧產量和能耗兩方面的因素。根據實際入磨物料的性質、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產量的對應關系，確定一個經濟、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時的重要參數。一期研磨壓力一般設定5.5MPa，二期一般設定6.0MPa。
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