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       過(guò)去的2011年是江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）的生產(chǎn)中取得重大突破的一年，全年簽訂有效銷(xiāo)售合同30多套，創(chuàng)造產(chǎn)值6.8億。

 

        紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）直接還原法冶煉鎳鐵具體工藝流程如下：

        紅土鎳礦→烘干→破碎→配入焦炭、熔劑混合制團(tuán)→預(yù)熱→紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）脫水、還原→固融態(tài)渣鐵混合物→水淬→磨碎→跳汰、強(qiáng)磁選等多級(jí)渣鐵分離→細(xì)粒鎳鐵→礦熱爐重熔→精煉脫硫→鎳 鐵。

 

        該工藝?yán)�用紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）全程對(duì)鎳團(tuán)礦進(jìn)行脫水、焙燒，NiO、FeO 等氧化物還原，金屬物聚集，最后生成融態(tài)海綿狀?yuàn)A渣鎳鐵。熔煉過(guò)程熱能來(lái)自煤粉（或重油）燃燒放的熱量，其是火法冶煉鎳鐵生產(chǎn)中，設(shè)備最簡(jiǎn)單、生成金屬流程最短、綜合能耗最低的生產(chǎn)工藝。

 

        具體步驟是：將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）。在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在回轉(zhuǎn)窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）出來(lái)就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來(lái)。分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2~3 毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為 C 0.1%, Ni 18~22%, S 0.45%, P 0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯（鎳還原回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯）直接還原生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。