窯內產生黏散料的原因是什么? 應如何操作
(1)產生黏散料的原因
①生料成分不當，n值過高，液相量少使料子發散；
②生料中A1203或堿的含量高，或煤灰分大，使熟料中A1203含量高，料子發黏；
③操作不合理，尾溫過高，物料預燒過好，進入燒成帶后，料子過于好燒而發黏；
④窯前結圈。
(2)操作處理方法
①配料中適當增加Fe203含量；
②適當增大窯內拉風，使堿的揮發量增加；
③控制好燒成溫度，以熟料結粒細小均齊為準，在控制f-CaO不超指標的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度；
④適當提高窯速，減少物料在燒成帶停留時間，若前圈較高應先燒掉前圈，使物料運行順暢。
由江蘇鵬飛集團工藝部提供
