①從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升；
  ②發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體壓力明顯下降，直至零壓；
造成堵塞的原因
①下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死；
②錐體被異物堵死；
③結(jié)皮未及時清理，溫度波動時大量垮落；
④操作不當引起溫度超高物料粘結(jié)；
⑤拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉；
⑥有較集中的大塌料被棚住；
⑦生料化學(xué)有害成分過高或生料化學(xué)成分波動過大；
⑧系統(tǒng)設(shè)計不合理；
⑨系統(tǒng)漏風(fēng)較多。
杜絕堵塞的方法
①加強系統(tǒng)的巡檢工作，避免因設(shè)備失靈造成的不必要的堵塞問題。
②嚴格按照生產(chǎn)過程參數(shù)操作，避免局部高溫現(xiàn)象的存在和熱工操作參數(shù)的波動，以消除因熱力作用造成的局部粘結(jié)引發(fā)的堵塞現(xiàn)象。
③化學(xué)有害成分的控制。嚴格控制原燃料的有害化學(xué)成分含量(K20+Na20、S03、Cl等)，
同時注意生料三率值及Mg0含量的變化，根據(jù)變化采取相應(yīng)的操作。
④生產(chǎn)操作過程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩(wěn)步提高或降低，以克服因加料過猛造成的堵塞問題。 
 ⑤避免因預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。
 ⑥現(xiàn)場注意檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況。
堵塞發(fā)生后的處理方法
①內(nèi)部堵塞程度的判斷。預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞后，要根據(jù)堵塞時間的長短，判斷旋風(fēng)筒內(nèi)部物料的堵塞情況。在沒有搞清內(nèi)部情況之前，千萬不能將較大的人孔門打開。在觀察時，應(yīng)從旋風(fēng)筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進行檢查。檢查時，檢查人員一定要穿戴安全防護服裝，以確保人身的安全。
②在清堵過程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜過大，以免引起窯內(nèi)溫度降低過快。
③捅料開始的位置應(yīng)在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應(yīng)吊起，切記不可隨意打開閥門端蓋。
 
④處理故障時，窯應(yīng)在慢轉(zhuǎn)位置上，以防窯體變形。隨時通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機及地下熟料鏈斗輸送機處的人員謇全問題。
⑤清理前，捅料孔以下部位所有觀察門孔必須關(guān)閉。   
⑥利用壓縮空氣吹堵法。采用該方法時，處理人員必須穿戴安全防護服裝和手套，且一定要將捅料桿插入預(yù)熱器內(nèi)部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進行處理。  
⑦采用放水炮的方法處理。采用該方法時，要將捅料鐵管(頭部多開些Ø5～8mm小孔或砸扁)插入堵料的深處，并將管子進行必要的固定。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥(切記不能讓水流進金屬管內(nèi))，等所有人員撤離現(xiàn)場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水炮的過程。可以根據(jù)情況反復(fù)進行放水炮，直至清除堵料問題。   
⑧也可購買專業(yè)的高壓“水刀”進行清堵作業(yè)。