①火焰短粗且不穩(wěn)定，窯內(nèi)氣流不暢。
    ②窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓波動(dòng)較大。
    ③窯頭負(fù)壓降低且波動(dòng)增大。
    ④燒成帶來(lái)料不均勻，且波動(dòng)大。
    ⑤窯電機(jī)電流增加。
(2)窯內(nèi)出現(xiàn)“結(jié)蛋”的原因

①生料成分不合適，石灰石飽和比過(guò)低和硅酸率過(guò)低，形成過(guò)多的液相量，在分解爐溫度、窯尾煅燒溫度火焰控制和窯速不合適的情況下，易形成“結(jié)蛋”現(xiàn)象。一般預(yù)分解窯控制A1203+Fe203<9％，液相量24％左右，si02>22％，n>2.50，若配料中A1203、Fe203含量高，si02含量低，則為窯內(nèi)結(jié)蛋提供了條件。   
②煤的細(xì)度過(guò)粗、灰分過(guò)高以及噴煤嘴的位置、火焰形狀控制不當(dāng)，也易造成窯內(nèi)結(jié)蛋。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯的后部燃燒，液相提前出現(xiàn)，易造成窯內(nèi)結(jié)蛋。另外煤粉粗、灰分高時(shí)，容易引起煤灰與生料混合不均勻，當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，造成結(jié)蛋現(xiàn)象。  
 
③人窯生料中有害成分過(guò)多，則它們的揮發(fā)率越高系統(tǒng)中富集程度越高，結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物(如鈣明礬石2CAS04.K2S04，硅方解石2C2S·caC03)生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。一般預(yù)分解窯生料中R20<1.0％，cl一<0.015％，灼燒基硫堿摩爾比控制在0.5～1.0，燃料中控制S03<3.0％。
④窯的熱工制度控制不穩(wěn)定，開(kāi)、停窯越頻繁，加上喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，導(dǎo)致窯內(nèi)工況變化較大，即高低溫起伏較大，窯內(nèi)容易出現(xiàn)結(jié)蛋情況。

(3)防止或減少窯內(nèi)結(jié)蛋的對(duì)策
合理調(diào)整生料率值，嚴(yán)格控制入窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高入窯生料的均勻性，
保證各計(jì)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。