窯內“結蛋”現象的原因與處理對策
(1)窯內“結蛋”時較明顯的現象
①火焰短粗且不穩定，窯內氣流不暢。
②窯尾溫度降低，窯尾負壓波動較大。
③窯頭負壓降低且波動增大。
④燒成帶來料不均勻，且波動大。
⑤窯電機電流增加。
(2)窯內出現“結蛋”的原因
①生料成分不合適，石灰石飽和比過低和硅酸率過低，形成過多的液相量，在分解爐溫度、窯尾煅燒溫度火焰控制和窯速不合適的情況下，易形成“結蛋”現象。一般預分解窯控制A1203+Fe203<9％，液相量24％左右，si02>22％，n>2.50，若配料中A1203、Fe203含量高，si02含量低，則為窯內結蛋提供了條件。
②煤的細度過粗、灰分過高以及噴煤嘴的位置、火焰形狀控制不當，也易造成窯內結蛋。當窯內通風不良時，會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯的后部燃燒，液相提前出現，易造成窯內結蛋。另外煤粉粗、灰分高時，容易引起煤灰與生料混合不均勻，當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，造成結蛋現象。
③人窯生料中有害成分過多，則它們的揮發率越高系統中富集程度越高，結蛋結皮的特征礦物(如鈣明礬石2CAS04.K2S04，硅方解石2C2S·caC03)生成的機會也越多，窯內出現結蛋的可能性就越大。一般預分解窯生料中R20<1.0％，cl一<0.015％，灼燒基硫堿摩爾比控制在0.5～1.0，燃料中控制S03<3.0％。
④窯的熱工制度控制不穩定，開、停窯越頻繁，加上喂料喂煤不穩定，系統塌料越嚴重，導致窯內工況變化較大，即高低溫起伏較大，窯內容易出現結蛋情況。
(3)防止或減少窯內結蛋的對策
合理調整生料率值，嚴格控制入窯生料的有害成分和煤粉質量，提高入窯生料的均勻性，
保證各計量設備運轉穩定性。窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩定燒成系統的熱工制度。
