氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝流程
2018-3-9 16:52:02
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工作原理
一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī),制成球輸送到窯尾,通過(guò)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段(12m左右,650-700度)然后進(jìn)入中溫段(18m左右,700-850度)最后進(jìn)入高溫段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸點(diǎn))。窯子不停轉(zhuǎn)動(dòng),在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng) )逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段,同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵,但由于風(fēng)量和風(fēng)速(3-4m/s)較快,一下到達(dá)氧化沉降室.
 
二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來(lái)的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離,散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)(主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉,屬第一次分離)(2)將高溫段的氣體通過(guò)水冷壁管吸收部分熱量,收集產(chǎn)生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。(3)將沒(méi)有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化,完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)(粉塵比重比較輕點(diǎn)),此粉塵和部分比較輕的粉末,經(jīng)過(guò)風(fēng)量的氣流,進(jìn)入冷表系統(tǒng),總之沉降室的溫度高底可以通過(guò)配比,壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來(lái)解決。
 
三.冷表系統(tǒng)的工作原理
   1、將高溫氣體(300-400度)通過(guò)11組人字管散熱降溫達(dá)到出口時(shí),氣溫不能超過(guò)160度,如果達(dá)不到將人字管槽水位加深,增加熱量的吸收,如遇冬季寒冷氣候,各個(gè)設(shè)備散熱都比較大,到時(shí)看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時(shí),則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道,后有三組可作調(diào)整氣溫。
2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來(lái)的氧化物和部分粉塵,此粉塵的比重比氧化物的比重要大些,所以通過(guò)11組人字管逐步按比重的大小分級(jí)沉降在11個(gè)斗內(nèi),起到了第二次分離作用,當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi),這是難以分離的,主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏蜌怏w的濃度比較大、流速比較快3-4m/s等原因(相互碰撞結(jié)合成較大的顆粒)
 
四、吸塵器的工作原理
1、將進(jìn)入來(lái)的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過(guò)脈沖方式進(jìn)行氣、粉分離。通過(guò)直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個(gè))袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體,粉塵進(jìn)入灰斗,二氧化硫氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。
2、通過(guò)分離的過(guò)程,同時(shí)將氣體溫度降至60度
 
五、脫硫塔的工作原理
1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體,從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng),而堿液從上往下進(jìn)行三級(jí)霧狀流下,并通過(guò)三級(jí)空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動(dòng), 
從而達(dá)到酸堿中和的目的,最后排放的氣體含硫量不超過(guò)400毫克。
2、通過(guò)酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時(shí)抽出,通過(guò)壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用,亞硫酸鈣作為為廢渣排出。
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