（1）正確的操作理念。在操作上我們要有意識地使
輥壓機能力最大化。比如Φ140-65的輥壓機，其生產能力在240~295t/h，假如需向球磨機系統提供100t/h物料，
輥壓機在下限運行時處理能力為240t/h，需從中分選出100÷240=41.7%的細粉料；而輥壓機在上限運行時能力為295t/h，需從中分選出100÷295=33.9%的細粉料，后一個100 t/h與前一個100 t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個100 t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細粉含量要高于前一個100 t/h。這種操作理念無形中“放大了”
輥壓機的規格，系統產量更高。
（2）從稱重倉至輥壓機入口必須通暢。輥壓機的能力的發揮與進料是否順暢有直接關系。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥，這些閥門在輥壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應該充滿著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續續流動。溜子內側應是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在稱重倉內粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動進入輥壓機，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發揮。
（3）壓力的合理調節。調節輥壓機液壓系統的壓力，從而調節輥子對物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輥壓機活動輥的左右兩側必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應該退回到原來的設置。
（4）輥壓機側擋板調節要合理。物料進入兩輥的壓力區時開始受到擠壓，部分物料會向輥子的兩側逃逸，側擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機的壓力區得到有效擠壓。側擋板緊靠兩輥側面，在不接觸輥側的前提下應盡量靠近，使側漏現象盡量減小。
（5）斜插板合理調節。調節斜插板可以控制輥壓機的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動性差，此時輥壓機輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量；相反，有的廠物料流動性特別好，輥壓機輥縫大、電流高，嚴重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，控制進入輥壓機的量。
（6）合理調節活動輥墊塊。活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時，左右兩側輥縫保持在10~30mm且基本相等為好，太小時要減薄墊塊，太大時要加厚。
（7）操作中粗料、細料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內形成細料層，細料層在倉內不穩定，造成倉位不穩難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。
（8）稱重倉倉位的控制。穩定倉位是系統操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統穩定、輥壓機效果發揮充分，產量高細度好。倉位的變化有時還可以調節偏輥現象。所以新投產的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。
（9）石膏、混合材粒度要與熟料粒度一致。許多企業石膏和混合材粒度太大，這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時，將輥子撐開，粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細。熟料磨細才能發揮強度，這種情況下只有犧牲產量來保證水泥強度。
（10）礦渣摻入的影響。輥壓機系統對顆粒小、易磨性差的物料適應性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對水泥磨的細度產生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機時，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。
