礦渣立式磨|礦渣立磨
        江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司“鵬飛”版牌PFRM型 立式磨是消化吸收國外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備,它通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)盤上的物料(0-15mm)進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。 在同樣工藝條件下,轉(zhuǎn)速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下,PFRM型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗節(jié)約8.2%,整機(jī)的沖擊振動(dòng)顯著減輕。
                       ======》詳情見《江蘇鵬飛集團(tuán)PFRMS立磨礦粉生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)
 
  一、PFRM 立式磨介紹。
       適用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷礦石、分解石、高嶺土等中等硬度物料。 HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、選粉為一體,工藝流程簡單。立式磨與管磨相比,具有粉磨效率高,電耗低20-30%,烘干能力大,物料水份可達(dá)15%,入磨物料粒度大,產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié),化學(xué)成份穩(wěn)定,無鋼球撞擊及運(yùn)行中無金屬之間的直接接觸,噪音小,磨損小,磨內(nèi)分離器,不需另設(shè)選粉機(jī),占地空間小,建筑面積相應(yīng)小,磨輥可翻出機(jī)外,維修方便等優(yōu)點(diǎn).
   
 二、礦渣立式磨規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)   

三、立式磨機(jī)的工作原理


1、主要結(jié)構(gòu)及功能
      立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。
      分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。
      磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎。
      磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。
      加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
     減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。
 
        工作原理
        電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi),物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力作用,物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng),經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí),受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí),在導(dǎo)向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細(xì)粉隨氣流一齊出磨,被系統(tǒng)的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度(小型立磨不可調(diào))和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
 
四、立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)
          與球磨機(jī)相比,立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):
1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng),立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到最終水份,在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可達(dá)磨輥直徑的5%左右,一般為40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定,顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅有2~3分鐘,而球磨則為15~20分鐘,所以使用立式磨磨粉時(shí),產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定,較正,產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小,有利于均化。此外,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來,避免了重復(fù)碾磨,產(chǎn)品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
5、工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內(nèi)有分離器,不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī),出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨的50~60%。
6、噪音低,揚(yáng)塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔,適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小,襯板和磨輥壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少、壽命長,單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸,對(duì)于中硬度水泥材料,磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。

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江蘇鵬飛集團(tuán)日產(chǎn)8000噸級(jí)以下回轉(zhuǎn)窯水泥機(jī)械成套設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試鵬飛暢銷產(chǎn)品紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯水泥球磨機(jī)輥壓機(jī)礦渣立式磨

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