第三階段 聯動試車階段
聯動試車是在一個系統完成單機無負荷運轉測試以后，將進行該系統的聯動無負荷試車，其目的是檢驗系統內各設備的開停是否按照設計連鎖開停；有故障是，能否自動保護設備；有緊急情況時能否按要求停車。
單機試車順序原則上根據主生產工藝線的前后順序進行。在每分部工程范圍內根據工藝要求對設備進行分組。
聯動試車由總包方統一組織，施工方、監理、業主方配合進行。
一、聯動試車的組織機構
試車總負責人： ***、設計院調試組
機 械 負責人：
電 氣 負責人：
機 械 組成員：
電 氣 組成員：
相 關 人 員： 設備廠家人員
二、試車中的安全制度：
1、所有參加試運轉的人員必須服從總指揮的統一安排和指揮，任何人不得隨心所欲，不得違章作業；
2、機械設備試運轉過程中，有異常聲音，需停車檢查時，必須與總指揮聯系，不得隨時開停車，并必須由電氣人員按動各種電氣開關；
3、試運轉時，統一由總指揮用對講機發號指令，所有對講機都用統一頻率，具體操作人員得不到指令，任何人不得強行操作或開停車；
4、操作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。
5、試運轉區域掛牌試車。
三、聯動試車流程
聯動試車驗收記錄
年 月 日
|
車間名稱
|
工藝流程編號
|
設備名稱
|
分組編號
|
數量（臺）
|
|
|
|
|
|
|
|
質量標準
|
|
|
試車檢查記錄
|
|
|
|
試 車 檢 查 內 容
|
檢 查 結 果
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
建設單位
|
|
監理單位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第四階段 負荷試車階段
一、 原燃材料儲備
嚴格貫徹執行公司原材料進廠管理制度，努力降低采購成本，試生產初期原材料供應方案如下：
1、大宗原材料
原 煤：原煤進堆場60000噸；
黃 沙：黃沙堆場8000噸；
粘 土：粘土堆場10000噸；
鐵 粉：鐵粉堆場5000噸。
負責人：采購部
2. 消耗材料
柴油：落實20立方儲油量用于點火烘窯，3天前柴油進廠入罐，并聯系好供油商，確保烘窯期間不斷油，達到“慢升溫、不回頭”的原則。
二、 質量控制方案
根據試生產方案的確定，為確保試生產質量全過程受控，按工藝流程特制定以下方案：
1、成立試生產質量控制小組
組 長：質量部、設計院調試組
副組長：
組 員：
2、質量控制工作安排
2.1、進廠原燃材料及時檢驗跟蹤，確保石灰石CaO含量大于48%。石灰石粒度≤90㎜；粘土SiO2≥75%，堿含量小于1%；硅砂SiO2≥85%且AL2O3≥12% ，堿含量小于1%；鐵粉Fe2O3≥40%，水分≤15%，SO3≤1.0%。
2.2、生、熟料質量檢驗增加頻次，以數據指導生產
在物料進庫之前，與生產部聯系檢查各下料點是否通暢，翻板閥是否完整、轉動靈活，棒型閥是否涂油。建議粘土等下料口安排專人搗料，確保正常下料。
2.2.均化庫頂分配器、斜槽投料器及均化庫下料斜槽等試生產前至少空載運轉七天以上，以保證通道干燥，檢查分配器均勻分料情況。
2.3、生、熟料率值按照試生產方案進行控制，并跟蹤窯工況和產品實物質量，尋找適合生產的最佳方案，報部門領導批準實施。
2.4、試生產期間建立熟料入庫、出庫管理制度，出入庫熟料嚴格執行質量部書面通知，及時記錄區域熟料質量情況，為熟料搭配提供準確依據，按質搭配，確保質量。
2.5、試生產前與生產部聯系選擇最佳取樣點，使取樣具有代表性，并安裝好取樣器和取樣平臺，既考慮取樣方便又確保取樣安全。
3、試生產期間工序質量控制
熟料KH≥0.88，上限暫定為0.92，SM暫定2.5～2.7，IM暫定為1.50～1.70。
煤粉細度≤8%，水分≤1.0%。
生料均化庫料位≥60%。
出冷卻機熟料溫度應低于65℃＋環境溫度，確保熟料的冷卻效果，提高熟料質量。
重要質量控制指標：
|
項目
|
技術指標
|
備注
|
|
游離氧化鈣
|
滿負荷生產一周內f-CaO班平均≤2.0%，日平均≤2.0%；一周后，f-CaO≤1.5%，單點最大不超過2.5%。
|
日平均
|
|
生料細度
|
0.08㎜篩余≤14%，
|
|
|
生料水分
|
≤0.8%
|
|
|
均化庫料位
|
≥60%
|
|
|
煤粉細度
|
0.08㎜篩余≤8%
|
|
|
煤粉水分
|
≤1.0%
|
|
|
熟料率值
|
KH: 0.90±0.02
SM: 2.60±0.10
IM: 1.60±0.10
|
|
4、試生產質量控制的具體要求及注意事項
1）、保證生料均化庫合理料位，為克服試生產初期均化庫料位低，成分波動大的被動局面，考慮到試生產初期原料磨故障多，要求均化庫料位達到50%時，窯方可投料運行；
2）、過程控制必須滿足質量控制要求。其中石灰石、原煤的堆取料機需確保自動堆取料，原料配比及精度要滿足控制要求。
3）、投料初期，生、熟料必須按照指標進行控制，指標調整及時準確；同時加強過程質量跟蹤，增加質量檢測頻次，確保過程受控。
4）、應采取一切措施，提高出窯熟料游離氧化鈣和立升重合格率，當窯熱工制度發生較大變化造成游離氧化鈣超標時，應積極采取措施包括限產在內的應急處理，確保熟料質量。
5、其它未盡事宜，由質量部及時下發通知補充。
三、 試生產
由設計院會同設備廠家技術人員提供以下調試操作說明書及設備說明書，按照要求規范操作，確保生產線順利達產達標。
1、 《生料制備系統調試操作說明書》
2、 《廢氣處理調試操作說明書》
3、 《燒成系統調試操作說明書》
4、 《煤粉制備系統調試操作說明書》
